← База оборудования

Raise3D · 3D-принтер · FDM / FFF

Оборудование для 3D-печати

Raise3D Pro3 HS

Профессиональный FFF-принтер с двумя соплами и электронным подъёмом. Поле 300 × 300 × 300 мм одним материалом, 255 × 300 × 300 мм двумя.

Серия Raise3D: высокий Pro3 Plus HS слева, Pro3 HS справа
Официальное изображение Raise3D. На фото серия: Pro3 Plus HS слева, описанный Pro3 HS справа.

Характеристики Raise3D Pro3 HS

Параметры производителя · проверено 03.11.2026. Конкретная комплектация может отличаться.

Область одним соплом300 × 300 × 300 мм
Область двумя соплами255 × 300 × 300 мм
Сопло / стол, максимум320 °C / 120 °C
Система головкиДва сопла, электронный подъём; это не IDEX
Диаметр филамента1,75 мм
Штатное сопло0,4 мм
Другие сопла0,2 / 0,6 / 0,8 / 1,0 мм
Высота слоя со штатным сопломРекомендуемо 0,1–0,3 мм по руководству
Стандартная скорость по руководству300 мм/с; зависит от материала и геометрии
ПластинаГибкая сталь с BuildTak
ВыравниваниеСетка с проверкой плоскостности
ФильтрацияHEPA и активированный уголь
ИнтерфейсыWi-Fi, LAN, USB; камера наблюдения
Габариты620 × 626 × 760 мм
Масса нетто54 кг
Рабочие условия15–30 °C; влажность 10–90%, без конденсата
ВерсияPro3 HS; не Pro3 Plus HS с увеличенной высотой

Кому подходит и какие задачи решает

Pro3 HS рассчитан на повторяемые рабочие задания в мастерской: корпуса, приспособления и детали с отдельным материалом поддержек. Два сопла позволяют разделить материалы, однако полезная ширина при этом уменьшается. Проверяйте раскладку именно в двухматериальном режиме, иначе модель, подходящая одному соплу, может не поместиться в совместной зоне.

Как устроен рабочий процесс

Сопла поднимаются электронным механизмом в общей системе головки. Это отличается от независимых кареток IDEX и не означает автоматическую параллельную печать двух изделий. Для качественных границ между материалами важны смещения, высота неактивного сопла, очистка и температурная совместимость используемых полимеров.

Материалы и условия применения

Подбирайте основной пластик и поддержки как пару с подтверждёнными режимами. Растворимый материал требует сушки, правильного хранения и отдельного этапа удаления. Высокоскоростной режим связан с соответствующей маркой и профилем: обычный филамент не становится пригодным для любого потока только из-за названия HS на корпусе.

Ограничения и точная комплектация

В карточке описан Pro3 HS, а не более высокий Pro3 Plus HS. В руководстве часть функций могла быть помечена как ожидаемая; такие обещания не считаются доступными без проверки текущей версии. Двойная экструзия усложняет подготовку и увеличивает число причин дефекта, поэтому одноцветные задания иногда рациональнее выполнять одним соплом.

Подготовка рабочего места и первый запуск

Для тяжёлого аппарата подготовьте устойчивую опору, место обслуживания и организацию доставки. Выполните заводскую последовательность запуска, калибровку и пробу смещений сопел. Начните с небольшого стыка двух материалов; проверьте, что неактивное сопло не царапает модель и оба материала надёжно держатся на платформе.

Три практических сценария

Ниже — предложенные способы проверки оборудования. Это не результаты наших физических испытаний; режимы сверяют с руководством аппарата и паспортом материала.

Деталь с поддержками

Напечатайте нависающий фрагмент с выбранной парой материалов. После удаления поддержек проверьте нижнюю поверхность и размер посадки; затем переходите к сложной детали.

Серия оснастки

Проверьте один кондуктор и несколько повторов. Контрольным признаком сделайте посадку на эталон, сохраняя профиль и материал одной партии.

Двухматериальный прототип

Проверьте небольшой совместный стык жёсткого и совместимого гибкого материала. Оцените фактическое соединение и чистоту границы до полноценного макета.

Обслуживание и повторяемость

Контролируйте состояние сопел, подъёмного механизма, покрытия и фильтров. Сохраняйте исходный профиль и записывайте все изменения для конкретной пары материалов. Переход от удачной одиночной детали к серии подтверждайте несколькими повторами, включая контроль опорных поверхностей после удаления поддержек.

Что проверить перед выбором

Запишите размер самой частой детали, требования к материалу, ориентации, поверхности и посадкам. Сравните время полного цикла: подготовка, прогрев, построение, охлаждение и обработка. Проверьте наличие расходников и доступ к обслуживанию. Перед серией сохраните профиль слайсера и контрольный образец; обещанный максимум скорости не является сроком изготовления вашей детали.

Альтернативы для соседних задач

Материалы и обучение

Производитель и официальные источники