Характеристики Bambu Lab P2S
Параметры производителя · проверено 03.11.2026. Конкретная комплектация может отличаться.
| Рабочая область | 256 × 256 × 256 мм |
|---|---|
| Сопло / стол, максимум | 300 °C / 110 °C |
| Диаметр филамента | 1,75 мм |
| Штатное сопло | 0,4 мм; закалённая сталь |
| Другие сопла | 0,2 / 0,6 / 0,8 мм |
| Шестерни экструдера | Закалённая сталь |
| Скорость головы, максимум | 600 мм/с; предел кинематики |
| Ускорение головы, максимум | 20 000 мм/с² |
| Поток хотэнда, заявленный максимум | 40 мм³/с: одностенная окружность 250 мм, Bambu ABS, 280 °C |
| Корпус | Закрытый; активный нагрев камеры не заявлен в TDS |
| Камера наблюдения | 1920 × 1080, 30 кадров/с |
| Экран | 5 дюймов, 854 × 480, сенсорный |
| Сеть | Двухдиапазонный Wi-Fi; Ethernet отсутствует |
| Многоцветность и сушка | Дополнительный AMS; сушка — функция подходящего AMS, не камеры принтера |
| Габариты | 392 × 406 × 478 мм без дополнительного пространства |
| Масса нетто | 14,9 кг |
| Питание / пиковая мощность | 100–120 или 200–240 В; 1000 Вт при 110 В / 1200 Вт при 220 В |
| Слайсер | Bambu Studio, профиль P2S и установленного сопла |
Кому подходит и какие задачи решает
P2S ориентирован на прототипы и небольшие повторяющиеся партии, где нужны закрытый корпус и контроль процесса. Он сохраняет привычный формат рабочей области, но не является просто другим названием P1S. В проекте сохраняйте профиль именно P2S: параметры охлаждения, подачи и возможностей сопла нужно проверять для этой машины.
Как устроен рабочий процесс
Адаптивный воздушный тракт помогает подбирать охлаждение под материал, а датчик давления используется для компенсации подачи. Эти функции полезны при изменении скорости и геометрии, но не делают любой филамент высокоскоростным. Ограничения потока и времени охлаждения могут замедлить тонкие стенки задолго до достижения предельной скорости головы.
Материалы и условия применения
Износостойкие элементы расширяют практическую работу с наполненными составами, однако совместимость зависит от марки, сушки, диаметра сопла и условий камеры. Для ABS и ASA продумывайте воздухообмен помещения; для PA и PC — подготовку катушки и устойчивость геометрии. Проверяйте TDS выбранного материала перед первой большой деталью.
Ограничения и точная комплектация
Закрытый корпус не следует считать активно нагреваемой камерой. Многоцветная подача и сушка требуют конкретного дополнительного AMS; базовый аппарат не превращается в сушилку автоматически. В комплектах может присутствовать другое оборудование, поэтому сравнивайте состав поставки, а не только название продукта и общее изображение.
Подготовка рабочего места и первый запуск
Установите принтер с доступом для обслуживания, проверьте напряжение исполнения и свободный вывод отходов. После калибровки напечатайте короткий образец с внутренними углами и отверстиями. Для наполненного пластика убедитесь, что сопло и маршрут подачи разрешены производителем филамента; сохраните результат в отдельном профиле проекта.
Три практических сценария
Ниже — предложенные способы проверки оборудования. Это не результаты наших физических испытаний; режимы сверяют с руководством аппарата и паспортом материала.
Серия корпусов
Напечатайте один корпус с крышкой, проверьте крепёж и защёлки. Затем повторите малую партию и сравните посадки в разных местах стола, сохранив катушку и ориентацию.
Оснастка из композита
Начните с образца отверстия и зоны нагрузки из разрешённой марки. Проверьте размер после охлаждения и функциональную посадку; расход на сушку включите в процесс.
Многоцветная маркировка
Подготовьте короткую маркированную деталь с выбранным AMS. Проверьте чистоту переходов и фактическое время цикла, прежде чем переносить настройки на длинную серию.
Обслуживание и повторяемость
Очищайте узел очистки сопла, пластину и тракт подачи; следите за состоянием фильтра и трубок. Пропуски подачи исследуйте по катушке, сопротивлению тракта, влажности и состоянию сопла. Камера полезна для наблюдения, но её распознавание ошибок не заменяет контроль первого слоя и проверку готовой детали.
Что проверить перед выбором
Запишите размер самой частой детали, требования к материалу, ориентации, поверхности и посадкам. Сравните время полного цикла: подготовка, прогрев, построение, охлаждение и обработка. Проверьте наличие расходников и доступ к обслуживанию. Перед серией сохраните профиль слайсера и контрольный образец; обещанный максимум скорости не является сроком изготовления вашей детали.