Что это и где применять
CPE — название сополиэфирного материала UltiMaker для визуальных и функциональных прототипов и коротких серий. Производитель выделяет химическую стойкость, вязкость, размерную стабильность и межслойное сцепление.
Что важно до выбора
Эталонная катушка имеет диаметр 2,85 мм и рассчитана на совместимые системы UltiMaker. На актуальной странице поддержки продукт отмечен как снятый с производства; для большинства обычных задач производитель предлагает рассматривать PETG.
Ограничения
- Не предназначен для пищевого контакта и применения in vivo.
- В TDS исключены длительная эксплуатация на улице и воздействие выше 77 °C.
- Химическая стойкость не является универсальной: нужна проверка конкретной среды и детали.
Параметры UltiMaker CPE
| Диаметр | 2,85 ± 0,05 мм |
|---|---|
| Сопло | 230–260 °C по инструкции производителя |
| Стол | 70–85 °C в зависимости от системы и профиля |
| HDT, 0,455 МПа | 77,2 ± 0,6 °C по TDS |
Механические значения в TDS получены на напечатанных образцах и меняются с ориентацией.
Источники
Проверено 02.11.2026.
Как материал работает в детали
CPE — широкое обозначение сополиэфирного материала, а не единая рецептура всех производителей. В этой карточке параметры относятся к UltiMaker CPE 2,85 мм. Его нельзя автоматически отождествлять с CPE+ или PCTG другой марки. Производитель приводит данные напечатанных образцов с разной ориентацией, поэтому одна цифра прочности не описывает всю деталь.
Геометрия и направление нагрузки
Для функционального корпуса заранее определите среду, крепёж и участок приложения нагрузки. Толстое основание и тонкая стенка охлаждаются по-разному: сначала проверьте переход на небольшом фрагменте. Если требуется химическая стойкость, учитывайте одновременно контакт жидкости, температуру и механическое напряжение. Открытая пористая поверхность также отличается от гладкого лабораторного образца.
Три практических сценария
Это предложенные способы проверки, а не результаты собственных испытаний.
Корпус датчика
Напечатайте фрагмент с вводом кабеля и посадкой крепежа, соберите его штатными деталями и измерьте зазоры. После охлаждения проверьте закрывание и положение отверстий. Запишите принтер, print core и профиль Cura: без этих сведений трудно отделить свойства материала от особенностей подготовки.
Защитная крышка
Изготовьте образец реальной толщины и проверьте поверхность после предусмотренного воздействия. Для контакта с химической средой сначала уточните совместимость у поставщика и определите безопасный метод проверки. Зафиксируйте концентрацию, длительность и температуру; отсутствие видимого пятна ещё не подтверждает сохранение механической прочности.
Сборочный шаблон
Сделайте шаблон с двумя контрольными отверстиями и измерьте расстояние между ними после охлаждения и повторной установки. Используйте одну схему измерений и тот же инструмент. Проверяйте повторяемость на нескольких экземплярах, прежде чем закладывать размер в серию, и храните исходный проект вместе с результатами.
Диагностика и повторяемость
При нестабильном первом слое проверьте выбранный профиль, чистоту и тип поверхности. Увеличение температуры стола не заменяет проверку его совместимости. Если края отходят или появляются зазоры по слоям, сопоставьте реальную геометрию с условиями профиля. При замене марки или диаметра создавайте отдельную конфигурацию и повторяйте проверку.
Альтернативы
Скачать справочную карту
Справочная карта для ручного переноса; не импортируемый профиль слайсера
Заполните сведения о своём принтере, сопле, катушке и результате. Неизвестные значения оставлены пустыми.