Что это и где применять
PCTG относится к семейству сополиэфиров. Его выбирают для корпусов, защёлок, креплений, прозрачных элементов и функциональных прототипов, когда от детали требуется больше ударной вязкости, чем обычно ожидают от PETG.
Карточка описывает семейство через конкретный продукт Fiberlogy PCTG. Составы и режимы других марок могут отличаться.
Ограничения
- Заявленная прозрачность не означает оптическое качество готовой детали.
- HDT из паспорта не равна допустимой длительной рабочей температуре изделия.
- Сертификацию отдельного цвета или варианта нельзя переносить на все катушки PCTG.
Подготовка к печати
Производитель не требует нагретую камеру. Для влажной катушки указана сушка 60 °C в течение 4 часов. Поверхность и разделительный слой выбирают по инструкции к конкретному столу.
Параметры Fiberlogy PCTG
| Сопло | 250–270 °C |
|---|---|
| Стол | 90 °C |
| Обдув | 0–25% |
| Камера | Не обязательна |
| Сушка | 60 °C / 4 часа |
Это исходные значения для названного продукта, а не универсальный профиль любого PCTG.
Источник
Fiberlogy PCTG — официальная страница и параметры. Проверено 02.11.2026.
Как материал работает в детали
Название PCTG указывает на сополиэфир, однако рецептура, добавки и цвет остаются характеристиками конкретной катушки. Для выбора важны не только данные сырья, но и поведение слоистой детали: направление нагрузки, толщина стенки, отверстия и места перехода сечений. Светопропускание само по себе не гарантирует прозрачного окна: границы дорожек и внутренние полости рассеивают свет.
Геометрия и направление нагрузки
Для корпуса предусмотрите скругления около стоек и отверстий, оставьте место для инструмента и проверьте сопряжения на коротком фрагменте. У защёлки сначала напечатайте один рабочий лепесток. Его длина и толщина могут влиять на усилие сильнее, чем замена одного сополиэфира другим. Ориентируйте нагруженный участок так, чтобы изгиб не раскрывал стык между слоями.
Три практических сценария
Это предложенные способы проверки, а не результаты собственных испытаний.
Корпус с защёлкой
Напечатайте участок соединения крышки и корпуса с реальной толщиной стенки. Несколько раз откройте и закройте его, наблюдая за основанием лепестка. Проверьте повторяемость усилия, отсутствие трещины и остаточной деформации. Количество циклов и нагрузку запишите; результат одного образца не доказывает ресурс серии.
Светорассеивающая вставка
Изготовьте небольшие пластины разной толщины из одного цвета и сравните их перед одним источником света. Зафиксируйте ориентацию, число стенок и видимость дорожек. Выберите толщину по равномерности свечения, а не по фотографии прозрачной катушки. Отдельно проверьте нагрев в предполагаемом корпусе.
Крепление с отверстием
Сделайте короткую пробу с настоящим отверстием и шайбой, затем измерьте посадку после полного охлаждения. Нагружайте постепенно и следите за зоной вокруг отверстия. Проверка считается полезной, если известны направление усилия, температура и время выдержки; запишите их вместе с размерами.
Диагностика и повторяемость
Если видны пузыри, шероховатость или нестабильная подача, начните с состояния катушки и рекомендованной сушки. Нити между элементами оценивайте после проверки температуры и перемещений, меняя один параметр за попытку. При повреждении поверхности стола пересмотрите совместимость покрытия и разделительный слой, а не увеличивайте сцепление вслепую.
Альтернативы
Скачать справочную карту
Справочная карта для ручного переноса; не импортируемый профиль слайсера
Заполните сведения о своём принтере, сопле, катушке и результате. Неизвестные значения оставлены пустыми.