← База оборудования

Formlabs · Мойка · SLA · лазер / MSLA / LCD

Оборудование для 3D-печати

Formlabs Form Wash L V2

Автоматизированная мойка второго поколения с баком 37,9 л. Для одной платформы Form 4L или двух настольных платформ с подходящими креплениями.

Formlabs Form Wash L V2 — официальное изображение производителя
Официальное изображение Formlabs. Комплектацию и принадлежности сверяйте по точной версии устройства.

Характеристики Formlabs Form Wash L V2

Параметры производителя · проверено 03.11.2026. Конкретная комплектация может отличаться.

Объём бака37,9 л
Максимальная деталь V2353 × 200 × 296 мм по официальной таблице
СовместимостьПлатформы Formlabs по таблице; одна Form 4L или две Form 4
ПеремешиваниеМагнитно-связанная крыльчатка
Завершение циклаАвтоматический подъём из жидкости
КонтрольМонитор растворителя и счётчик циклов
ПрофилиПредустановки и пользовательские режимы
РастворителиIPA, TPM, вода, Resin Washing Solution по таблице; выбор по конкретной смоле
Габариты780 × 460 × 670 мм
Высота в открытом состоянии1130 мм
Масса без жидкости56,7 кг
Рекомендуемая среда18–28 °C
Питание EU220–240 В, 50/60 Гц, 1 А
ВерсияForm Wash L V2; размеры допустимой детали V1 отличаются

Назначение и задачи

Form Wash L V2 помогает организовать постобработку крупного Formlabs-принтера или нескольких настольных партий. Важно оценивать загрузку вместе с поддержками, платформой и маршрутами переноса. Максимальная высота допустимой детали мойки меньше полной высоты печати Form 4L, поэтому не всякая заполняющая принтер модель проходит весь процесс без изменения ориентации.

Устройство и рабочий процесс

Во время цикла крыльчатка перемешивает жидкость, затем изделия поднимаются для стекания. Это уменьшает необходимость ручного контроля времени погружения. Однако подъём не означает, что внутренние каналы уже сухие: перед досветкой проверяют полости, углубления и требования материала к завершению этапа мойки.

Материалы и подготовка объекта

В официальной таблице перечислены несколько жидкостей, но конкретную выбирают по инструкции смолы и оборудования. Не все материалы можно мыть одинаково. Для специализированного процесса сохраняют подтверждённую связку материала, растворителя и режима; произвольная замена одного элемента может изменить свойства готового изделия.

Ограничения и комплектация

Карточка относится ко второму поколению. У V1 другие ограничения по допустимой детали, а платформенные крепления нужно подбирать по модели принтера. Монитор растворителя облегчает обслуживание, но качество мойки проверяют на изделии. Насыщенная жидкость и слишком плотная загрузка могут ухудшать результат даже при верно выбранном времени.

Подготовка и первый запуск

Подготовьте место под тяжёлое устройство, полный ход крышки и замену жидкости. Проверьте совместимость крепления платформы и габариты изделий. Первой загрузкой сделайте типовую модель с углублениями; после подъёма оцените очистку, стекание и высыхание, прежде чем повторять целую производственную партию.

Три практических сценария

Это предложенные способы проверки, а не результаты наших физических испытаний. Конкретные режимы выбирают по документации оборудования и материала.

Крупная деталь

Проверьте реальный размер с поддержками и возможность загрузки. После мойки оцените труднодоступные зоны и полное высыхание до досветки.

Две платформы

Установите штатные адаптеры и проверьте отсутствие столкновений. Сравните обработку обеих платформ на малой партии с одной и той же смолой.

Контроль растворителя

Сохраните типовую деталь и процедуру оценки поверхности. Сравнивайте результат по мере использования жидкости, связывая замену с качеством и инструкцией.

Обслуживание и повторяемость

Следите за баком, подъёмным механизмом, насосом и состоянием жидкости по руководству. Записывайте материал, режим и обслуживание, чтобы повторная партия имела сопоставимые условия. Не считайте одинаковый таймер доказательством одинакового процесса при разной насыщенности растворителя и различной загрузке корзины.

Что проверить перед выбором

Сопоставьте размер изделия с опорами, доступный объём загрузки, крепление платформы и расход жидкости. Учитывайте место для её замены и высыхания моделей. Результат мойки проверяйте в труднодоступных зонах на типовой детали, сохраняя материал, режим и состояние растворителя.

Другие варианты для этого процесса

Оборудование соседних этапов

Размеры, крепления, материалы и режимы устройств сверяют отдельно. Эти ссылки помогают изучить процесс и не означают универсальную совместимость комплекта.

Справочник и обучение

Производитель и официальные источники